·          толщина бетона

·          марка бетона

·          схема армирования

·          схема температурных швов

·          наличие гидроизоляции

·          рекомендуемый тип покрытия

·          ровность покрытия

Вкратце технология устройства бетонного пола выглядит следующим образом:

·          Укладка арматуры и направляющих.

·          Заливка бетонного раствора и его выравнивание по направляющим.

·          Затирка поверхности бетона затирочной машиной (вертолётом) с диском.

·          Затирка поверхности затирочной машиной с лопастями.

·          При необходимости бетон пропитывается специальными обеспыливающими составами (силерами) или укладываются полимерные покрытия.

Данная технология позволяет получить высококачественные и долговечные конструкции, а именно:

·          высокие показатели плоскостности пола при любой площади;

·          соблюдение проектных уклонов на любой длине;

·          отсутствие дефектов поверхности в зоне технологических швов;

·          высокая трещиностойкость, минимальная усадка при наборе прочности;

·          морозостойкость увеличивается на 70 %, водопроницаемость уменьшается на 60 %;

·          минимальная пористость и пыление, износостойкость поверхности увеличена до 8 раз;

·          прочностные характеристики конструкций увеличиваются в 1,5 раза;

·          достижение 70 % прочности за 7 суток вместо 28, как при обычном методе;

·          возможность укладки асфальтовых покрытий уже через сутки

Примерно на 50 % выше прочность на сжатие в связи с большей плотностью бетона, при этом показатели прочности максимальны в верхнем слое плиты, где воздействия наибольшие.

При испытании образцов из бетона одного замеса выявлено, что в результате вакуумирования сопротивление на сжатие достигло 54-56 МПа, а в обычном образце - 35 МПа. Прочность на сжатие нормального бетона в поверхностном слое составляет ориентировочно 85% от средней прочности, а вакуумированного - 145%, т.е. на 70% выше.

Снижается проницаемость бетона, повышается морозостойкость

При испытании образцов на замораживание и оттаивание расслаивание поверхности по весу у вакуумированного бетона было меньше, чем 0,05 мг/см2, а у обычного бетона - 2,2 мг/см2. По другому способу измерения расслаивание составляло 3% поверхности у вакуумированного бетона и 45% у обычного.

Исключается возможность проникновения воды в глубь бетона.

Увеличивается морозостойкость благодаря тому, что снижается вероятность критического насыщения бетона водой.

В несколько раз уменьшается износ поверхности за счет сепарирования зерен цемента, обычно слипающихся в комки на поверхности бетона, и заполнения пор и микротрещин, что уменьшает площадь поверхности, контактирующей с окружающей средой.

Достигается минимальное пыление.

При повышенных требованиях можно дополнительно значительно увеличить износостойкость поверхности (в 30 раз), применяя в ходе технологической цепочки операций внесение в верхний слой пола специального гранулированного материала. Основу покрытия составляет корундовый или кварцевый наполнитель, цемент, свето- и щелочестойкий цветовой пигмент. Такой пол имеет 7 стандартных видов цвета: голубой, кирпично-красный, желтый, черный, зеленый, светло-серый и бесцветный (серый).

Упрочняющие покрытия свежеуложенного бетонного пола

·          износостойкость поверхности улучшена в 30 раз по сравнению с традиционной технологией;

·          покрытие – одно целое с бетоном;

·          высокая гладкость поверхности;

·          неизменность цвета при износе;

·          стойкость пигмента к солнечному свету и воздействию щелочей.

Упрочняющие покрытие идеально там, где существуют значительные эксплуатационные нагрузки - в товарных складах, производственных цехах, мастерских. Также оно имеет прекрасные декоративные свойства.

В отличие от топбетонных, полимерные наливные полы представляют собой легко растекающиеся растворы, при застывании образующие на бетонном основании монолитную прочную «пленку». В зависимости от химического состава смеси различают эпоксидные, акриловые, полиуретановые и полиэфирные наливные полы.