ЭТ-3D Лак. Прозрачный эпоксидный 3D лак.

"ЭТ-3D". Прозрачный эпоксидный 3D лак.

Прозрачный эпоксидный лак рекомендуется к применению в производственных и технических помещениях различных отраслей промышленности, везде, где к полам предъявляются повышенные требования по параметрам износостойкости, химстойкости и устойчивости к абразивным нагрузкам. Также данный материал используется для устройства декоративных 3D полов в административных и жилых строениях.
Лак поставляется комплектом по 2,5 и 10 кг.

  техническое описание продукта
Стоимость за кг. от 715,00 руб.
Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых веществ для покрытия декоративных полов. Подходит для устройства наливных полов с 3D-эффектом. Обладает отличной адгезией и высокой износостойкостью..
ЭТ-3D — финишный лак , эпоксидный компаунд для устройства декоративной защиты наливных полов. Прозрачный двухкомпонентный эпоксидный компаунд для устройства финишного покрытия пола толщиной до 2 мм.
Для толщины 3D полов свыше 2,0 мм необходимо использовать ЭТ-3D наливной пол.
ЭТ 3D применяется в качестве финишной отделки наливных полов при запечатке декоративных чипсов, различных рисунков, 3-D картинок, логотипов и т.п., с целью повышения износостойкости покрытия. При отделке мозаичных бетонных полов подчёркивает структуру поверхности, создаёт эффект мокрого камня.
Эпоксидное покрытие предназначено для помещений с высокими механическими и химическими нагрузками. Эпоксидное 3D покрытие укладывается на бетон, жёсткие металлические и деревянные конструкции, образует толстослойное износостойкое покрытие. Не содержит растворителей.
Эпоксидный компаунд ЭТ 3D используется в качестве бесшовного защитно-декоративного износостойкого покрытия на предприятиях торгового и производственного назначения, складских, офисных и бытовых помещениях, на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности, медицинских учреждениях и т.п.
ЭТ 3D - Наливной пол прозрачный – двухкомпонентный эпоксидный состав. Соотношение компонентов А (основа) и Б (отвердитель) - 2:1. Хорошо растекается и выравнивается на поверхности, образуя идеально гладкое покрытие. После полимеризации превращается в прочное оптически прозрачное покрытие.
Наименование показателей Характеристика или нормы
Соотношение компонентов А:Б 2: 1 по массе
Массовая доля нелетучих веществ (сухой остаток), %, не менее 100
Жизнеспособность готовой смеси при Т (20±2)°С мин, не менее 30
Температура для проведения работ +5 ... +10°С
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С, час, не более 8
Адгезия к стеклу, балл, не более 1
Твердость поверхности на 28 день - Шор D, при температуре 20,0±2,0 °С 80-85
Истираемость поверхности на 28 день - Табер, CS-10, груз 1000г, мг, не более 22
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при 20,0±2,0 °С, час не менее 48
Стойкость пленки к статическому воздействию ксилола при 20,0±2,0 °С, час не менее 48
Стойкость пленки к статическому воздействию бутилацетата при 20,0±2,0 °С, час не менее 24
Расход материала (оптимальная толщина - 0,5 ... 2,0 мм) 1,5 кг/м2 при толщине слоя 1 мм

Основание должно соответствовать требованиям СНиП 2.03.13-88 «Полы» и СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы». Поверхность предварительно шлифуется, за счет шлифовки удаляется цементное (известковое) молочко. Основание пола должно быть чистое и сухое (влажность основания не более 4%), прочное (на сжатие не менее 20 МПа, прочность на отрыв не менее 1,5 МПа).

Компонент А предварительно перемешать низкооборотистой дрелью с насадкой (3-5 мин). Затем, в предварительно перемешанный компонент А добавить компонент Б (отвердитель). Отвердитель поставляется комплектно. Полученную смесь тщательно перемешать низкооборотистой дрелью (800 оборотов в/мин.) с лопастной мешалкой в течение 2-3 минут, избегая замешивания воздуха и непромесов.

"ЭТ-3D" нанести разливом и распределить по поверхности зубчатым шпателем, держа его под углом 45°. После нанесения связующего (через 5-10 мин.) прокатывают игольчатым валиком для удаления пузырей. Для перемещения по свеженалитому полу рекомендуется использовать специальные игольчатые подошвы. Следующий слой покрытия можно наносить не более чем через 24 часа при температуре +20°С.

Все операции по смешиванию, нанесению и прокатке покрытия игольчатым валиком должны быть проведены в течение времени использования материала: 20-25 мин!
Температура нанесения от +15°С.
После окончания работ инструмент очищают растворителем.

Время высыхания покрытия до пешеходной нагрузки при t+20°С — 48 час. При использовании как грунтовочного слоя — 12 час. при t +20°С.

Время набора полной механической прочности, при t+20°С — 7 суток.

Время набора полной химической прочности, при t+20°С — 14 суток.

 

Внимание! Компоненты лака реагируют с водой и влагой воздуха, поэтому необходимо предохранять материал и покрытие (до его отверждения) от воздействия воды и конденсирующейся атмосферной влаги.
В местах воздействия солнечного цвета и УФ излучения возможно изменение цвета покрытия.
Полы моются обычными моющими средствами. В случае возникновения трудно смывающихся следов (например, от резины) загрязнения легко удаляются механически, сухой чистой тряпкой. Для улучшения потребительских свойств поверхности пола и обновления внешнего вида рекомендуется поверхность покрывать полиуретановым лаком, который значительно увеличивает стойкость пола к образованию царапин, улучшает внешний вид поверхности и увеличивает химическую и абразивную устойчивость покрытия.
После отверждения покрытие является абсолютно безопасным и разрешено к применению во всех областях жилищного и гражданского строительства.
Готовое покрытие имеет следующие характеристики пожарной опасности по группам: горючесть- Г1 (трудногорючий), воспламеняемость:- В2 (трудновоспламеняемый), распространение пламени:– РП2 (слабораспространяющий пламя), дымообразование:– Д2 (умеренная), токсичность продуктов горения:– Т2 (умеренноопасный).

В соответствии со СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений. Полиуретановый наливной пол может применяться для устройства пола в зданиях и сооружениях практически всех типов, включая пути эвакуации, помещения, где хранят и работают с легковоспламеняющимися жидкостями.
Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей.
Не нагревать. Беречь от огня.
Гарантийный срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления.