(499) 502-87-44
(495) 648-55-25
тел: (495)
978-39-32
(499) 502-87-44 (495) 648-55-25 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наливные эпоксидные полы.
Преимущества наливных промышленных полов: - значительная химическая устойчивость к
щелочным и кислотным средам, и нефтепродуктам;
В настоящее время самонивелирующиеся системы полимерных покрытий получили широкое распространение на территории всей России и СНГ. Эти промышленные полы успешно применяются во многих сегментах современного рынка: в химической, пищевой, фармацевтической промышленности, в строительстве, машиностроении, индустрии развлечений и т. п Данные покрытия рекомендуются для устройства полов:
- в производственных и
промышленных цехах; Дополнительные возможности:
- возможность создания
прозрачного пола; Для того, чтобы достичь дополнительного декоративного эффекта, при устройстве полов часто используют цветные флоки, или «чипсы» (мелко нарезанные кусочки слюды или краски). Это служит не только для усиления декоративных качеств наливного пола, но и для маскировки неровностей основания и различных дефектов. Можно обеспечить дополнительную защиту поверхности пола. Специальные полиуретановые лаки предохранят пол от истирания и сохраняют его блеск на годы. Глянцевый и матовый эффект придают такому полу красоту, а лаки «запечатывают» поверхность самовыравнивающейся смеси и эффективно защищают ее. Эпоксидные наливные полы долговечны и высоконадёжны. При правильной эксплуатации и наличии оптимальных условий они служат, не нуждаясь в ремонте, не менее 15-20 лет.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Подготовка основания и нанесение наливного пола. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наливные эпоксидные полы.Основная нормативно-техническая документация, регламентирующая работы по устройству наливных полов и подготовке основания под наливные полы - СНиП 2.0.13-88 Полы, СНиП 3.0403-87 (Изоляционные и отделочные работы). Основание для устройства наливного пола должно быть чистое, сухое (влажность основания не более 4 масс.%), прочное (на сжатие не менее 20 Н/мм2 (М 200), прочность на отрыв не менее 1,5 н/мм2). Основания перед нанесением покрытия грунтуют до полного заполнения пор основания полиуретановой грунтовкой. Хорошо загрунтованное основание должно быть глянцевым и не впитывать жидкость. Грунтование производят слоями, до получения хорошо загрунтованной поверхности. Покрытие наносят после полного отверждения грунтовки. Покрытие наносят через 8-12 часов после нанесения грунтовки, но не позже, чем через сутки.
Материал наносят методом налива с последующим распределением материала
по поверхности слоем необходимой толщины специальным
инструментом (ракелью) или шпателем. Сразу после нанесения покрытие
прокатывают игольчатым валиком для удаления
пузырей. Для перемещения по свеженалитому полу
рекомендуется использовать специальные игольчатые подошвы. Все операции по
смешению, нанесению и прокатке покрытия игольчатым валиком должны быть
проведены в течение времени жизни материала. После окончания работ
инструмент очищают органическими растворителями (ксилолом, сольвентом,
ацетоном). Отвержденный материал можно удалить только
механически. Игольчатый валик может быть очищен от отвержденного материала
путем снятия чешуек покрытия с иголок.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Применяемые эпоксидные материалы |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
"ЭП-ПОЛ"Универсальное эпоксидное покрытие для наливных
полов. "ЭТ-УФ"Для устройства монолитных полимерных покрытий с повышенными требованиями к химической стойкости и механической прочности.Марка А (при Тº от +10 до 40ºС), Марка-Б (при Тº от 0 до 15ºС), Марка-Z (при Тº от -10 до +5оС).
"ЭТ-Антистатированный"Для устройства монолитных полимерных покрытий с повышенными требованиями к токопроводимости и безъискровости.
"ЭТ - Импакт"
"ЭТ -ТГ"Для устройства монолитных полимерных покрытий (полов) с повышенными требованиями к пожаробезопасности |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Компоненты наливного пола реагируют с водой и влагой воздуха, поэтому необходимо предохранять материал и покрытие (до его отверждения) от воздействия воды и конденсирующейся атмосферной влаги. В местах воздействия солнечного цвета и УФ излучения возможно изменение цвета покрытия. Подготовка основания и нанесение: Основная нормативно-техническая документация, регламентирующая работы по устройству наливных полов и подготовке основания под наливные полы - СНиП 2.0.13-88 Полы, СНиП 3.0403-87 (Изоляционные и отделочные работы). Основание для устройства наливного пола должно быть чистое, сухое (влажность основания не более 4 масс.%), прочное (на сжатие не менее 20 Н/мм2 (М 200), прочность на отрыв не менее 1,5 н/мм2). Основания перед нанесением покрытия грунтуют до полного заполнения пор основания эпоксидной грунтовкой. Хорошо загрунтованное основание должно быть глянцевым и не впитывать жидкость. Грунтование производят слоями, до получения хорошо загрунтованной поверхности. Покрытие наносят через 4-6 часов после нанесения грунтовки, но не позже, чем через сутки. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Применяемые эпоксидные и полиуретановые грунты |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Полиуретановый грунт (грунт для бетонного пола)Однокомпонентный полиуретановый состав.
Предназначен для грунтования и защиты бетонных полов промышленного и
гражданского назначения. Состав обеспечивает заполнение мелких пор,
надежное сцепление полиуретановых материалов с основанием, обеспечивает
упрочнение и обеспыливание основания. Грунт устойчив к воздействию
химических веществ, бензина, масел, моющих средств, жиров и атмосферных
осадков. Используется в качестве подготовительного слоя перед нанесением
полиуретанового покрытия. Отверждается влагой воздуха.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
"ЭТ-145" (грунт для бетонного пола)Двухупаковочный эпоксидный компаунд с пониженной вязкостью. Содержание летучих веществ до 7%. Может использоваться на влажной поверхности и при температуре от -5°С. Применяют как грунт для бетонных поверхностей. Закрывает поры и упрочняет поверхность бетона. Может использоваться для обеспыливания.
"ЭТ-146" (грунт для бетонного пола)Двухупаковочный низковязкий эпоксидный компаунд с нетоксичным отвердителем.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Готовое покрытие имеет следующие характеристики пожарной опасности по группам: горючесть - Г1 (трудногорючий), воспламеняемость - В2 (трудновоспламеняемый), распространение пламени - РП2 (слабораспространяющий пламя), дымообразование — Д2 (умеренная), токсичность продуктов горения - Т2 (умеренноопасный). В соответствии со СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений. Эпоксидный грунт может применяться для устройства пола в зданиях и сооружениях практически всех типов, включая пути эвакуации, помещения, где хранят и работают с легковоспламеняющимися жидкостями. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Подготовка основанияОсновная
нормативно-техническая
документация,
регламентирующая работы по
устройству наливных полов и
подготовке основания под
наливные полы - СНиП
2.0.13-88 Полы, СНиП
3.0403-87 (Изоляционные и
отделочные работы).
Основание для устройства
наливного пола должно быть
чистое, сухое (влажность
основания не более 4
масс.%), прочное (на сжатие
не менее 20 Н/мм222).
Основания перед нанесением
покрытия грунтуют до полного
заполнения пор основания
грунтовкой. Хорошо
загрунтованное основание
должно быть глянцевым и не
впитывать жидкость.
Грунтование производят
слоями, до получения хорошо
загрунтованной поверхности.
Покрытие наносят после
полного отверждения
грунтовки. Покрытие наносят
через 4-6 часов после
нанесения грунтовки, но не
позже, чем через сутки.
Перед применением материал тщательно перемешивают.
Работа по нанесению выполняется меховым или велюровым валиком.
Наносить материал следует тщательно распределяя его по поверхности
тонким ровным слоем, с расходом не более 150 г/м2. Второй слой
наносят через 12 часов, но не более чем через 24 часа.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||