тел: (495) 978-39-32
(499) 502-87-44
(495) 648-55-25
антискользящие покрытия бетонного пола антискользящие покрытия бетонного пола антискользящие покрытия бетонного пола антискользящие покрытия бетонного пола антискользящие покрытия бетонного пола антискользящие покрытия бетонного пола

Антискользящие полы.


Эксплуатационные характеристики антискольщего полимерного покрытия аналогичны наливным полам толщиной 2,5-3,0 мм.
Применяются в помещениях с повышенными требованиям к отсутствию эффекта скольжения.
Наливные антискользящие полы обладают долговечностью (срок службы наливных полов может достигать 20 и более лет), высокой прочностью (прочность на разрыв не менее 11 МПа), эластичностью (способны перекрывать трещины в основании), стойкостью к ударным нагрузкам (до 5 кг. с высоты 1 м.), износостойкостью (она превышает истираемость стали). Также низким пылеотделением (допустимо применение в помещениях класса чистоты до 10000) химстойкостью в агрессивных средах и пожаробезопасностью.
Толщина нескользящего полимерного наливного пола 2-4 мм, в зависимости от условий эксплуатации. Антискользящий пол (повышенной шероховатости) обладает высокой химической стойкостью, повышенной износостойкостью, декоративностью и долговечностью.

Антискользящие покрытия на основе эпоксидных смол.

Покрытия на основе эпоксидных смол (эпоксидные антискользящие полы) достаточно хорошо известны и наиболее часто применяются на рынке полимерных материалов. Они обладают высокой адгезией к различным основаниям, химической стойкостью, твердостью, прочностью и многообразием цветового решения. Однако, эпоксидные антискользящие полы малоэластичны, не стойки к большим ударным нагрузкам, от которых могут трескаться, не эксплуатируются при отрицательных температурах.
Добавляя в эпоксидную смолу специальные компоненты, можно, в зависимости от технических требований к поверхности, придать эпоксидным антискользящим полам ряд дополнительных свойств: повышенную кислотостойкость и антистатичность.
Богатая цветовая гамма позволяет использовать эпоксидные антискользящие полы для решения декоративных задач.
Эпоксидные антискользящие полы с кварцевым наполнителем обладают еще большей прочностью, износостойкостью, невосприимчивостью к избытку воды и устойчивостью к мытью поверхности под давлением. Устройство эпоксидных полов занимает несколько дней и зависит от количества выполняемых операций. Все работы должны выполняться при положительных температурах (как правило, не ниже 15°С).

Антискользящие покрытия на основе полиуретанов.

Наливные полы на полиуретановой основе (антискользящие полиуретановые полы) отличает сочетание высокой твердости и эластичности. Благодаря чему они наиболее подходят для эксплуатации в помещениях с постоянной вибрацией или подвижностью пола, а также при жестких абразивных нагрузках.
Но в тоже время по сравнению с покрытиями на основе эпоксидных смол, антискользящие полиуретановые полы обладают несколько меньшей химической стойкостью.
Богатая цветовая гамма позволяет использовать полиуретановые полы для решения декоративных задач.
Антискользящие полиуретановые полы в процессе эксплуатации выдерживают высокие перепады температур и большие ударные нагрузки. Они прекрасно себя зарекомендовали при устройстве в гаражах наклонных пандусов, подвергаемых в зимнее время воздействию шипованой резины, автомобильных колес с цепями противоскольжения и т.п.

Высоконаполненные антискользящие покрытия.

Преимущества высоконаполненных покрытий (высоконаполненные антискользящие полы) заключаются в более высокой стойкости к ударным нагрузкам и сопротивлении абразивному истиранию. Высоконаполненные антискользящие полы близки по своим свойствам к полимербетонам и полимеррастворам - введение большого количества наполнителя (до 85%) позволяет резко снизить коэффициент линейного расширения покрытия, приблизив его к соответствующему показателю бетонного основания. Поэтому, при изменении температуры всей конструкции в целом, в зоне контакта покрытия с основанием практически не возникают напряжения, которые, как правило, являются причиной трещинообразования и отслоения малонаполненных полимерных покрытий. Относительно большая толщина слоя покрытия высоконаполненных антискользяших полов (4-8 мм) позволяет в некоторой степени компенсировать отдельные неровности основания. Высокая вязкость исходной композиции позволяет выполнять монолитные примыкания к стенам и колоннам - санитарные плинтусы.
Богатая цветовая гамма, определяемая цветом наполнителя, позволяет использовать высоконаполненные антискользящие полы для решения декоративных задач.
Идеальным местом применения высоконаполненных полов являются производственные и складские помещения с высокими механическими нагрузками и "мокрые" производства (в т.ч. и со специальными требованиями к электропроводности). Высоконаполненные антискользящие полы практически не имеют специфических "противопоказаний", за исключением характерных для полимерных покрытий вообще (помещения, где постоянная температура эксплуатации полов выше 90°С, либо где возможно воздействие открытого огня или расплавленного металла).

 

Подготовка основания и нанесение наливного пола.

Наливные эпоксидные полы.

Основная нормативно-техническая документация, регламентирующая работы по устройству наливных полов и подготовке основания под наливные полы - СНиП 2.0.13-88 Полы, СНиП 3.0403-87 (Изоляционные и отделочные работы). Основание для устройства наливного пола должно быть чистое, сухое (влажность основания не более 4 масс.%), прочное (на сжатие не менее 20 Н/мм2 (М 200), прочность на отрыв не менее 1,5 н/мм2). Основания перед нанесением покрытия грунтуют до полного заполнения пор основания полиуретановой грунтовкой. Хорошо загрунтованное основание должно быть глянцевым и не впитывать жидкость. Грунтование производят слоями, до получения хорошо загрунтованной поверхности. Покрытие наносят после полного отверждения грунтовки. Покрытие наносят через 4-6 часов после нанесения грунтовки, но не позже, чем через сутки.


Получение бездефектного покрытия  возможно только при полном заполнении пор основания !!!
 

Материал  наносят методом налива с последующим распределением материала по поверхности слоем необходимой    толщины специальным инструментом (ракелью) или шпателем. Сразу после нанесения покрытие прокатывают  игольчатым   валиком   для удаления пузырей. Для перемещения по свеженалитому    полу рекомендуется  использовать специальные игольчатые подошвы. Все операции по смешению, нанесению и прокатке покрытия игольчатым валиком должны быть проведены в течение времени жизни материала. После окончания работ инструмент очищают органическими  растворителями (ксилолом, сольвентом, ацетоном). Отвержденный материал можно удалить только   механически. Игольчатый валик может быть очищен от отвержденного материала путем снятия чешуек покрытия с иголок.
 

Более подробно о технологии нанесения материалов

 

Применяемые  эпоксидные материалы

"ЭП-ПОЛ"

Универсальное эпоксидное покрытие для наливных полов.

"ЭТ-УФ"

Для устройства монолитных полимерных покрытий с повышенными требованиями к химической стойкости и механической прочности.

Марка А (при Тº от +10 до 40ºС),

Марка-Б (при Тº от 0 до 15ºС),

Марка-Z (при Тº от -10 до +5оС).

 

"ЭТ-Антистатированный"

Для устройства монолитных полимерных покрытий  с повышенными требованиями к токопроводимости и безъискровости.

 

"ЭТ - Импакт"

Для устройства монолитных полимерных покрытий (полов) с повышенными требованиями к ударным и вибрационным нагрузкам, химической стойкости и механической прочности.

 

"ЭТ -ТГ"

Для устройства монолитных полимерных покрытий (полов) с повышенными требованиями к пожаробезопасности

 

Технические данные наливных эпоксидных покрытий

Упаковка: Комплект из двух герметических металлических ведер. Комплекты - 7 и 21 кг
Соотношение компонентов А:Б 2,0/3,0/4,0 : 1 по массе
Компонент А Вязкая жидкость
Компонент В Подвижная жидкость
Плотность компаунда 1,15 кг/л (20°С) - компонент А + компонент Б
Цвет В соответствии с каталогом RAL
Жизнеспособность материала
после смешивания компонентов
не менее 40 минут при 23°С
Основание практически все виды оснований: бетон, цементная стяжка, асфальт, дерево, сталь, гипс,
асбоцементные плиты, штукатурка, древесноволокнистые плиты и т.д.
Требования к основанию обеспыленное, обезжиренное, прочное (на сжатие не менее 20 Н/мм2 (М 200)
Грунтовка Основание грунтуют низковязкой эпоксидной грунтовкой. Расход 300 - 400 г/м²
Расход материала: 1,5 кг/м при толщине слоя 1 мм
Толщина покрытия: 1,5-5 мм, оптимальная 3,0 мм
Рабочая температура - 25°С - +80°С
Температура производства работ +10°С - +30°С
Время отверждения при Т>10°С 10-12 час
Полная механическая нагрузка через сутки
Температура воспламенения не ниже 550°С
Удельное поверхностное
электрическое сопротивление 3-5 суток
не менее 1х1014 Ом
Стоимость материала (руб./кг) от 179,36 до 279,66
 

Механические свойства эпоксидного покрытия (через 14 суток при 20°С)

Прочность на разрыв 65 МПа(Н/мм²) Адгезия:     к бетону Рвётся  бетон
Удлинение при разрыве 4-9% к стали 18 MПa (Н мм²)
Прочности на сжатие, деформация пола на 50 % с
последующим восстановлением формы
38МПа(Н/мм²) Истираемость по ГОСТ 20811-75 не менее 0,010
 
 

Химическая стойкость эпоксидного покрытия.
Тестирование - в течение 30 дней при комнатной температуре
 (+ - покрытие стойко; +/- - покрытие стойко в течение короткого времени; - - покрытие нестойко).

вода, этиловый спирт (50 %) + фосфорная кислота (10%) +
бутиловый спирт, глицерин, бензин + дизельное топливо, моторное масло +
муравьиная, молочная и уксусная кислота- 5 % + хромовая кислота (10 %), борная кислота ( 4%) +
раствор каустической соды 30%   ацетон, бутилацетат, четыреххлористый углерод +/-
концентрированные растворы щелочей +    
водный раствор аммиака (5%), формальдегида (37%) + толуол, ксилол, бензол +/-

 

Компоненты наливного пола реагируют с водой и влагой воздуха, поэтому необходимо предохранять материал и покрытие (до его отверждения) от воздействия воды и конденсирующейся атмосферной влаги. В местах воздействия солнечного цвета и УФ излучения возможно изменение цвета покрытия. Подготовка основания и нанесение: Основная нормативно-техническая документация, регламентирующая работы по устройству наливных полов и подготовке основания под наливные полы - СНиП 2.0.13-88 Полы, СНиП 3.0403-87 (Изоляционные и отделочные работы). Основание для устройства наливного пола должно быть чистое, сухое (влажность основания не более 4 масс.%), прочное (на сжатие не менее 20 Н/мм2 (М 200), прочность на отрыв не менее 1,5 н/мм2). Основания перед нанесением покрытия грунтуют до полного заполнения пор основания эпоксидной грунтовкой. Хорошо загрунтованное основание должно быть глянцевым и не впитывать жидкость. Грунтование производят слоями, до получения хорошо загрунтованной поверхности. Покрытие наносят через 4-6 часов после нанесения грунтовки, но не позже, чем через сутки.

Применяемые эпоксидные и полиуретановые грунты

Полиуретановый грунт (грунт для бетонного пола)

Однокомпонентный полиуретановый состав.

Предназначен для грунтования и защиты бетонных полов промышленного и гражданского назначения. Состав обеспечивает заполнение мелких пор, надежное сцепление полиуретановых материалов с основанием, обеспечивает упрочнение  и обеспыливание основания. Грунт устойчив к воздействию химических веществ, бензина, масел, моющих средств, жиров и атмосферных осадков. Используется в качестве подготовительного слоя перед нанесением полиуретанового покрытия. Отверждается влагой воздуха.
 

Технические данные:

Состав

Однокомпонентный универсальный грунт на основе полиуретанового преполимера
Содержание нелетучих веществ, %, не менее 50    (ГОСТ 17537-4.4)
Нанесение финишных покрытий Не позже, чем через 24 ч
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм при
температуре 20±0,5°С, сек
15    (ГОСТ 8420)
Прочность при ударе, см, не менее 50    (ГОСТ 4765)
Твёрдость покрытия ,не менее 0.4
Прочность пленки при изгибе, мм, не более 1   (ГОСТ 6806)
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч., не менее 48
Стойкость пленки к статическому воздействию машинного масла при (20,0±2)°С, ч., не менее 48   (ГОСТ 9403 раздел Аи п. 4.7
   

   

"ЭТ-145" (грунт для бетонного пола)

Двухупаковочный эпоксидный компаунд с пониженной вязкостью. Содержание летучих веществ до 7%. Может использоваться на влажной поверхности и при температуре от -5°С. Применяют как грунт для бетонных поверхностей. Закрывает поры и упрочняет поверхность бетона. Может использоваться для обеспыливания.

 

"ЭТ-146" (выравнивающий состав для бетонного пола)

Двухупаковочный низковязкий эпоксидный компаунд с нетоксичным отвердителем.

 

Технические данные эпоксидного грунта

Упаковка:

Комплект из двух  ведер. Комплекты - 10 и 20 кг

Компонент А Низковяжущая  прозрачная жидкость
Компонент В Подвижная тёмно-коричневая жидкость
Плотность компаунда 1,05-1,1 кг/л (23°С) - компонент А + компонент Б
Расход на 1,6 мм. толщины 1 кг+1,5кг наполнителя/м²
Жизнеспособность материала в массе 1 кг. после смешивания компонентов Не более 60 минут при 23°С
Основание Практически все виды оснований: бетон, цементная стяжка, асфальт, дерево, сталь, гипс,
асбоцементные плиты, штукатурка, древесноволокнистые плиты и т.д.
Требования к основанию обеспыленное, обезжиренное, прочное (на сжатие не менее 20 Н/мм² (М 200)
Вязкость по вискозиметру ВЗ-4, сек, не более, при Т=20°С 400
Адгезия к бетону Разрушение по бетону
Рабочая температура - 25°С - +80°С
Температура производства работ +10°С - +30°С
Время отверждения при Т>10°С 20 час
Ударная вязкость по Шарпи, не менее, кДж/мІ 15
Температура воспламенения не ниже 520°С
Удельное поверхностное
электрическое сопротивление 3-5 суток
не менее 1х1014 Ом

Готовое покрытие имеет следующие характеристики пожарной опасности по группам: горючесть - Г1 (трудногорючий), воспламеняемость - В2 (трудновоспламеняемый), распространение пламени - РП2 (слабораспространяющий пламя), дымообразование — Д2 (умеренная), токсичность продуктов горения - Т2 (умеренноопасный).

В соответствии со СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений. Эпоксидный грунт может применяться для устройства пола в зданиях и сооружениях практически всех типов, включая пути эвакуации, помещения, где хранят и работают с легковоспламеняющимися жидкостями.

Подготовка основания

Основная нормативно-техническая документация, регламентирующая работы по устройству наливных полов и подготовке основания под наливные полы - СНиП 2.0.13-88 Полы, СНиП 3.0403-87 (Изоляционные и отделочные работы). Основание для устройства наливного пола должно быть чистое, сухое (влажность основания не более 4 масс.%), прочное (на сжатие не менее 20 Н/мм2). Основания перед нанесением покрытия грунтуют до полного заполнения пор основания  грунтовкой. Хорошо загрунтованное основание должно быть глянцевым и не впитывать жидкость. Грунтование производят слоями, до получения хорошо загрунтованной поверхности. Покрытие наносят после полного отверждения грунтовки. Покрытие наносят через 4-6 часов после нанесения грунтовки, но не позже, чем через сутки.
Перед применением материал тщательно перемешивают. Работа по нанесению выполняется меховым или велюровым валиком. Наносить материал следует тщательно распределяя его по поверхности тонким ровным слоем, с расходом не более 150 г/м2. Второй слой наносят через 12 часов, но не более чем через 24 часа.


       

 
 
               
    статистика    

 Rambler's Top100
Москва | тел: (495) 978-39-32, (499) 502-87-44 | (495) 648-55-25 |
Design site XendeXox | Contact
xendexox@hotmail.com |
© 2009 PROFYPOL Ltd. | All rights reserved |